擬訂自動裝配機(jī)工藝規(guī)程的一般要求
發(fā)布日期:2020-12-23
擬訂自動裝配機(jī)工藝規(guī)程的一般要求
自動裝配機(jī)需要編制詳細(xì)的工藝規(guī)程,其工藝設(shè)計要比人工裝配的工藝設(shè)計復(fù)雜得多。一方面要遵循與人工裝配一致的共性要求,如同樣要進(jìn)行劃分裝配單元、確定裝配基礎(chǔ)件、解算裝配尺寸鏈、平衡工序節(jié)拍等工作。另一方面從產(chǎn)品設(shè)計階段開始起,即應(yīng)充分考慮自動裝配的工藝要求,合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu),擬訂自動程度適當(dāng)?shù)墓ば蛞?guī)程。擬訂自動裝配工藝規(guī)程時一般要注意如下幾個問題。
(1)自動裝配機(jī)工藝規(guī)程與工藝系統(tǒng)圖。制定工藝規(guī)程和系統(tǒng)圖需要確定基準(zhǔn)件及其沿裝配工位的移動;決定全部裝配件的裝料、供料、定向裝置的選擇;規(guī)定所有裝配環(huán)節(jié)和裝配工序的順序。編制自動裝配工藝規(guī)程和系統(tǒng)圖時,需要從裝配自動化的觀點(diǎn),對產(chǎn)品及其零件進(jìn)行分析。
(2)產(chǎn)品及其各級裝配單元按本身結(jié)構(gòu)可以分為:
1)用途和結(jié)構(gòu)相同,只是尺寸、材料等對裝配工藝過程影響較小的特征部分不同。
2)結(jié)構(gòu)略有差別,但不至于使裝配工藝過程產(chǎn)生實(shí)質(zhì)變化。
3)結(jié)構(gòu)有所不同,但不影響繪制裝配工藝規(guī)程總圖。對特征基本相同的裝配單元,有可能制訂典型工藝系統(tǒng)圖或典型工藝規(guī)程。
(3)裝配自動化程度,需要根據(jù)綜合經(jīng)濟(jì)效益和典型裝配工藝的成熟程度來確定。
一般螺紋連接工序多用單軸工作頭,檢測力矩常用手工操作。零件裝入貯料裝置、組合件卸下裝配機(jī)、組合件裝配質(zhì)量檢測、不合格組合件剔除等動作多取較低的自動化程度。裝配件的工位間輸送及姿態(tài)轉(zhuǎn)換、清洗、連接、平衡、連接檢測等作業(yè)多取提高的自動化程度。對于形狀復(fù)雜、或批量小、或工藝不太成熟、或自動裝配效益不顯著等條件下的裝配工藝,除可采用半自動化裝配外,也可以考慮用手工裝配。
(4)提高裝配自動化水平及綜合經(jīng)濟(jì)效益的措施。
1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)通用化、系列化、裝配件本身的結(jié)構(gòu)工藝性是提高裝配自動化水平的基礎(chǔ),產(chǎn)品設(shè)計時要充分考慮自動裝配要求。
2)采用通用的裝置、部件,自動裝配裝置日益趨向標(biāo)準(zhǔn)化,通用化、更換部分裝配工作頭、裝配夾具、輸送裝置等,即可使系統(tǒng)具有柔性。
3)由單一的裝配作業(yè)自動化發(fā)展為綜合自動化。將連接等基本裝配作業(yè)工序與加工,檢驗(yàn)等工序結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的自動化制造。
4)裝配系統(tǒng)控制化。用計算機(jī)及數(shù)控裝置直接控制作業(yè)、傳輸?shù)妊b置,設(shè)備,從控制方面提高系統(tǒng)柔性。
5)應(yīng)用非同步自動裝配吸引、同,可減少系統(tǒng)局部故障對整體的影響,便于不同自動化程度,不同生產(chǎn)節(jié)拍的裝配系統(tǒng)結(jié)合使用。
(5)自動裝配的工序節(jié)拍,在自動裝配機(jī)構(gòu)及組合設(shè)計確定之后,才能用計算機(jī)方法確定裝配工序中完成運(yùn)動及動作的時間。在自動裝配設(shè)備的最初設(shè)計階段,可以利用設(shè)備中各種裝置的消耗時間標(biāo)定值來估算工序基本時間。多工位剛性輸送系統(tǒng)要保證各工序裝配工作節(jié)拍同步。
使用智能機(jī)器人,裝備有傳感器的機(jī)器人能適應(yīng)裝配件在一定范圍內(nèi)的位置和姿態(tài)變化,完成多種裝配作業(yè)。
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